Паронит (ГОСТ 481-80) относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси, в состав которой входят асбестовые волокна (60-70%), растворители, каучук (12-15%), минеральные наполнители (15-18%) и сера (1,2-8,0%). Далее происходит вальцевание под высоким давлением.

В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1)
Таблица 1.

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40мкм.
Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

Трибонит предназначен ,  для изготовления фрикционных изделий, применяемых в узлах трения автомобилей, мотовелотехники, сельскохозяйственной техники и других видов машин и механизмов, работающих при давлении до 1,15 МПа и поверхностной температуре трения до +300С. Изделия из трибонита могут эксплуатироваться в открытых узлах трения в районах умеренного и тропического климата. А также в районах Крайнего Севера при температуре до -60С.

Материал может применяться вместо тормозных лент по ГОСТ 1198-78 и ГОСТ 15960-79 путем наклеивания на несущий слой.